在碳纖維產品的制作領域有干碳纖維和濕碳纖維的說法，這種區分要是從碳纖維成品的制作工藝上來體現的。如今碳纖維復合材料的加工最常用的兩種體例是預浸料熱壓罐成型模式和真空導入模式。因為在布的使用過程中的浸潤體例有區別也就有了干濕的表現，下面一路來看碳纖維濕法成型和干法成型介紹及區別。

　　碳纖維復合材料目前主流配方是碳纖維和樹脂復合，這兩種材料結合體例有兩種。在碳纖維材料界有一種樹脂預先和纖維組合的材料叫預浸料，在行業內將使用預浸料加工成品的體例稱為干法成型，將其他非預浸的體例稱為濕法工藝。目前真空導入樹脂成型的體例便是濕法工藝的重要方法，使用預浸料熱壓罐成型的工藝是干法成型的重要體現。

　　真空導入工藝的重要步驟是把碳纖維布布置在預制模具里，用真空氣壓把樹脂布置在模具中和碳纖維結合，這種體例成型快成本低，但是材料比例難以精準控制，在成品的質量精度上難以把控。因為預浸料是在碳纖維布生產的時候就開始和樹脂浸潤，結合更好且比例控制精度高，經過高溫高壓的成型，做出的產品質量和精度更高。

　　兩種工藝生產的產品性能上有顯明的區別，濕法工藝在加工過程中容易出現變形且截斷部位容易出現脫絲，樹脂和纖維的結合性較差，因與空氣接觸，容易出現氧化變色。干法預浸料工藝則不會出現上述情況，但是在紫外線照射下容易性能退化。保舉了解：碳纖維復材真空成型和熱壓罐成型的區別

　　這兩種生產體例生產出來的碳纖產品在重量以及硬度上差別顯明，為了區別它們，因而冠以“濕碳纖”以及“干碳纖”之稱。對比干碳纖，濕碳纖的碳纖維紋路在抽真空時會發生變形，另外在其斷面還會看到碳纖維絲，而干碳纖成品則不會。

　　干法工藝做出的碳纖維成品硬度好，容易進行CNC加工，但是生產周期長不容易批量生產，制作成本高昂。濕法成型成品成本較低，生產工藝相對簡單，工藝的生產服從較高。在目前碳纖維的生產制作中，干法成型重要在高精度，高品質要求的情況下使用，濕法成型重要在表面件、批量生產的時候使用。